重型端面铣床属于精密加工设备，可同时一次完成车﹑铣、钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。它在加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃，由于采用双轴排布刀具，大大减少了加工循环时间，通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间，多重刀具台重叠功能，螺纹切屑有效轴移动重叠功能，二次加工时的直接主轴分度功能，实现空走时间的缩短。

 

　　为了提高重型端面铣床各方面的性能，具有高精度和高可靠性的新型功能部件的应用成为必然，具有代表性的新型功能部件包括：

 

　　1、高频电主轴：高频电主轴是高频电动机与主轴部件的集成，具有体积小、转速高、可无级调速等一系列优点，在各种机床中已经获得广泛的应用。

 

　　2、直线电动机：近年来，直线电动机的应用日益广泛，虽然其价格高于传统的伺服系统，但由于负载变化扰动、热变形补偿、隔磁和防护等关键技术的应用，机械传动结构得到简化，机床的动态性能有了提高。

 

　　3、电滚珠丝杆：电滚珠丝杆是伺服电动机与滚珠丝杆的集成，可以大大简化其结构，具有传动环节少、结构紧凑等一系列优点。

 

　　重型端面铣床与传统机床相比，增加了数控系统和相应的监控装置等，应用了大量的电气、液压和机电装置，易于导致出现失效的概率增大；工业电网电压的波动和干扰对其的可靠性不利，而加工的零件型面较为复杂，加工周期长，要求平均无损坏时间在2万小时以上。为了保证它有高的可靠性，就要精心设计系统、严格制造和明确可靠性目标以及通过维修分析故障模式并找出薄弱环节。